Модернізація стендів сушки ковшів

Пропонуємо комплекс послуг по будівництву нових, реконструкції або глибокої модернізації існуючих стендів сушки ковшів з використанням газового обладнання провідних світових виробників Kromschroeder, Hauck, LBE, Eclipse.

Установка для сушки і розігрівання ливарних ковшів – це допоміжне металургійне обладнання, що призначене для попередньої обробки внутрішньої футеровки ковшів. Операція виконується в зв’язку з тим, що в процесі експлуатації (контакту з розплавом) футерування ковша піддається руйнівному впливу і перед прийомом розплавленого металу доцільно проводити її поступову термічну підготовку, що дозволяє значно знизити тепловий удар футерування.

Стенди сушки ковшів побудовані як однопальникові системи з модульованим керуванням без підігріву повітря, прямим розпалюванням, з системою регулювання співвідношення газ/повітря і контролем полум’я. Теплову потужність стенду сушки можна регулювати безперервно, за допомогою повітряної регулюючої заслінки BVA з приводом IC (плавне або ступінчасте регулювання). Регулятор співвідношення газ/повітря GIK контролює тиск газу пропорційно тиску повітря і, таким чином, підтримує постійне співвідношення газ/повітря. У той же час він виконує функцію відключення при нестачі повітря. Регулюючий газовий кран GEHV або GEH і дросельна повітряна заслінка BVA використовуються для обмеження обсягів повітря і газу і для ручного регулювання співвідношення повітря і газу. Коливання тиску в печі однаково впливають на потік газу і повітря, тому співвідношення повітря/газ залишається незмінним.

Сучасні стенди сушки і розігрівання ковшів забезпечують:

• зменшення температурних втрат при випуску стали в сталерозливні ківші, що дозволяє збільшити час на операції позапічної обробки. Це досягається за рахунок глибокого прогріву футерування до температур 1100-1200˚С;
• економію вогнетривів: досягається за рахунок значного збільшення терміну служби вогнетривів, як наслідок сушки і нагріву стальковшей в точній відповідності з рекомендаціями виробника футерування, що виключає появу мікротріщин і сколів;
• зменшення витрат природного газу; досягається оптимізованими газодинамічними характеристиками факела, рівномірним теплообміном по всій внутрішній поверхні стальковша і раціональними коефіцієнтами тепловіддачі на всіх стадіях сушки і високотемпературного розігріву стальковша.

Футеровка кришки виконується із сучасних волокнистих вогнетривких матеріалів за спеціальною технологією або з вогнетривких бетонів.

Управління нагрівом і контроль над усіма технологічними параметрами стенду сушки ковша відбувається за допомогою системи автоматичного управління печі (АСУ ТП), побудованої на програмованих контролерів (ПЛК) відомих світових виробників (Siemens, Allen-Bradley і т.д.).