Модернизация стендов сушки ковшей

Предлагаем комплекс услуг по строительству новых, реконструкции или глубокой модернизации существующих стендов сушки ковшей на базе газового оборудования ведущих мировых производителей Kromschroeder, Hauck, LBE, Eclipse.

Установка для сушки и разогрева литейных ковшей – это вспомогательное металлургическое оборудование, предназначенное для подготовительной обработки внутренней футеровки ковшей. Операция выполняется в связи с тем, что в процессе эксплуатации (контакта с расплавом) футеровка ковша подвергается разрушительному воздействию и перед приёмом расплавленного металла целесообразно проводить её постепенную термическую подготовку, что позволяет значительно снизить тепловой удар футеровки.

Стенды сушки ковшей построены как одногорелочные системы с модулируемым управлением без подогрева воздуха, прямым розжигом, с   системой регулирования соотношения газ/воздух и контролем пламени. Тепловую мощность стенда сушки можно регулировать непрерывно, с помощью воздушной регулирующей заслонки  BVA с приводом  IC (плавное или ступенчатое регулирование). Регулятор соотношения газ/воздух GIK контролирует давление газа пропорционально давлению воздуха и, таким образом, поддерживает постоянное соотношение газ/воздух.  В то же время он выполняет функцию отключения при недостатке воздуха. Регулирующий газовый кран GEHV или GEH и дроссельная воздушная заслонка BVA используются для ограничения объемов воздуха и газа и для ручной регулировки соотношения воздуха и газа. Колебания давления в печи одинаково влияют на поток газа и воздуха, поэтому соотношение воздух/газ остается неизменным.

• уменьшение температурных потерь при выпуске стали в сталеразливочный ковш, что позволяет увеличить время на операции внепечной обработки. Достигается за счёт глубокого прогрева футеровки до температур 1100-1200˚С;
• экономию огнеупоров: достигается за счет значительного увеличения срока службы огнеупоров, как следствие сушки и нагрева стальковшей в точном соответствии с рекомендациями производителя футеровки, что исключает появление микротрещин и сколов;
• уменьшение расхода природного газа; достигается оптимизированными газодинамическими характеристиками факела, равномерным теплообменом по всей внутренней поверхности стальковша и оптимальными коэффициентами теплоотдачи на всех стадиях сушки и высокотемпературного разогрева стальковша.

Футеровка крышки выполняется из современных волокнистых огнеупорных материалов по специальной технологии или из огнеупорных бетонов.

Управление нагревом и контроль над всеми технологическими параметрами стенда сушки ковша происходит с помощью системы автоматического управления печи (АСУ ТП), построенной на программируемых контролерах (ПЛК) известных мировых производителей (Siemens, Allen-Bradley и т.д.).