Реконструкция роликовых и туннельных печей

Предлагаем строительство новых, реконструкцию или глубокую модернизацию существующих печей обжига керамики на базе газового оборудования Kromschroeder, Hauck, LBE, Eclipse. Ассортимент газовой запорно-регулирующей арматуры для технологии обжига имеет модульную структуру. Благодаря этой модульной системе предлагаемой оборудование имеет ряд функциональных и логистических преимуществ, а также уменьшаются эксплуатационные затраты. При модернизации или расширении существующих нагревательных систем, модульная конструкция запорно-регулирующей арматуры газовоздушного тракта является решающим преимуществом, так как это позволяет легко модернизировать или заменять отдельные компоненты системы.

Нагрев изделий в печи производится с помощью скоростных или рекуперативных газовых горелок ведущих мировых производителей Kromschroeder, Hauck, LBE, Eclipse. Все горелки оборудованы автоматическим розжигом и контролем факела. Печи данного типа – это системы с несколькими горелками, разделенными по температурным зонам, без предварительного подогрева воздуха, с прямым розжигом, системой контроля соотношения газ/воздух и контроль ионизации.

Роликовые и туннельные печи, оснащенные непрерывной системой контроля Kromschroeder, являются проверенным и недорогим решением для производства грубой керамики (кирпича, дренажных и канализационных труб, черепицы), керамической плитки, тонкой керамики (изделия из фарфора и фаянса). Термическая обработка материала представляет собой сложную последовательность технологических процессов (подогрев, обжиг, охлаждение) с разными температурными режимами. Изготовление изделий в печах проходит этапы сушки и подогрева до определенной температуры, затем следует процесс обжига с заданной температурой и временем, и в конце цикла выполняется охлаждение изделий с определённой скоростью. Все эти этапы процесса обжига должны проходить в определенных температурных зонах, со строгим соблюдением температуры и временем выдержки. Рабочая температура в печах такого типа составляет от 1000 до 1300°С и требует соблюдения строгого аэродинамического потока в канале для правильного распределения температуры по зонам печи.
Тепловую мощность горелок можно постоянно регулировать с помощью линейного регулятора потока LFC с приводом IC, который реагирует на изменения температуры в зонах печи (плавное или ступенчатое регулирование). Модулирующее управление является экономически эффективным вариантом управления процессами. Производительность нагревательной системы можно регулировать непрерывно, активируя воздушный регулирующий клапан приводом IC с аналоговым или трехточечным шаговым сигналом. Регулятор соотношения газ/воздух GIK контролирует давление газа пропорционально давлению воздуха и, таким образом, поддерживает постоянное соотношение газа и воздуха. В то же время он выполняет функцию отключения при недостатке воздуха. Регулирующие газовые краны GEHV, GEH и кран регулировки воздуха LEH, используются для ограничения объемов воздуха и газа, а также для ручной регулировки соотношения газ/воздух.

Розжиг и контроль пламени обеспечиваются автоматическим блоком управления горелкой IFD или BСU, которые обеспечивают непрерывную круглосуточную работу, если горелка должна работать более 24 часов, в соответствии с EN 746-2. Предварительная продувка и установка заслонки в положение розжига должна обеспечиваться центральной системой управления.

Современные печи обжига керамических изделий с комплектацией оборудования, предоставляемого нашей компанией, позволяют обеспечить:

высокую равномерность нагрева (до +/- 5 ⁰С);
минимальный расход энергоресурсов;
высокую производительность;
безопасность и надежность работы используемого оборудования.

Управление нагревом и контроль над всеми технологическими параметрами печи происходит с помощью системы автоматического управления печи (АСУ ТП), построенной на программируемых контролерах (ПЛК) известных мировых производителей (Siemens, Allen-Bradley и т.д.).